轧槽的冷却状况直接影响轧槽寿命，对于高合金轧辊尤其关键。红钢与轧槽的融点，瞬间温度达到500-600℃，如不能立即冷却，轧槽表层将发生相变，由马氏体转变成珠光体，这就使轧槽易磨损出现所谓“麻面”。所以加强冷却使轧辊表面不发生相变是延长轧槽寿命的有效手段。
湖南三泰新材料股份有限公司指出，冷却轧槽的过程存在三个误区：
1、 认为进口也需要冷却；
2、 认为冷却位置不重要；
3、 认为冷却水大力冲刷轧槽，水被溅走没效果，所以许多轧线习惯用皮管对着轧槽冷却。
之所以需冷却出口，是为了第一时间使触钢点冷却，之所以要多点冷却，是为了使轧槽温度进一步下降，在水量一定的前提下，水的冲刷力越大，冷却效果越好。
我们假定轧辊泡在冷却水中工作，因为高温触点与水迅速型成蒸汽膜，没有足够的冲刷力，轧槽的冷却效果不会好，所以用皮管直接流在轧槽上是不科学的。
冷却水压力与轧辊的线速度关系紧密，一般线速度为18-22m/s的要求8-10kg水压，12-18m/s的要求5-8kg水压，为强化冷却和防止水管跑偏，最好将水管固定在出口导卫或横梁上。冷却水出口直径以φ5-7mm为宜，轧制大规格时，成品机交叉开口。非成品机根据轧槽宽度多点开口子，一个点不足以达到冷却效果，从最接近出口处开始，至少要冷却辊径方向4-6个点，不必要考虑大量的水反弹跑掉，反弹越厉害效果越好。
涟钢棒材厂原冷却水只用皮管冷却，改用此方案后，轧槽过钢量提高一倍左右，效果十分明显。每条轧线状况不同，可以根据实际工况选择不同的安装方式加以固定，只要满足基本要求和方便拆卸即可。
除冷却导卫的水管外，进口不宜另装水管冷却。
